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| LEADER |
03514nam a2200361 a 4500 |
| 001 |
000035983 |
| 005 |
20250113082423.0 |
| 008 |
120619s2010 cr a grm ||||| spa d |
| 035 |
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|a 9332635
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| 040 |
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|a Sistema de Bibliotecas de Universidad de Costa Rica
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| 099 |
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9 |
|a TFG 33664
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| 100 |
1 |
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|a Brenes Osorio, Adriana
|d 1986-
|e Autor/a
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| 245 |
1 |
0 |
|a Rediseño de los procesos del programa de reciclaje Natyra /
|c realizado por Adriana Brenes Osorio, Sofía Vargas Solís ; profesor tutor Fernán Cañas Coto.
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| 260 |
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|a [San José, Costa Rica],
|c 2010.
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| 300 |
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|a 2 volúmenes :
|b ilustraciones (algunas a color).
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| 502 |
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|a Proyecto de graduación (licenciatura en ingeniería industrial)--Universidad de Costa Rica. Facultad de Ingeniería. Escuela de Ingeniería Industrial, 2010.
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| 520 |
3 |
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|a El Programa de Reciclaje Natyra se dedica a la recolección, procesamiento y exportación de envases de bebidas post-consumo, como parte del programa de responsabilidad social empresarial de la empresa matriz. Se da tratamiento a envases de aluminio, PET, HOPE y Tetrapak. Los procesos productivos son: recolección, precompactación, transporte y producción en la planta principal. Hay dos familias de productos: la paca precompactada que puede ser de cualquier material y la saca de material molido que únicamente puede ser plástico. Mediante la caracterización de los procesos de recolección, precompactación, transporte, molienda y compactación y la aplicación de las pruebas de valor agregado y de vulnerabilidad, se destaca que la mayoría de actividades vulnerables corresponden a los movimientos de material, las inspecciones y el almacenamiento. La prueba de valor agregado comprueba que los traslados y los almacenamientos presentan la mayor vulnerabilidad. Dado que las inspecciones agregan valor al negocio se consideran necesarias. En la última etapa del objetivo uno de diagnóstico, se realiza un análisis de causa - efecto para los errores de operación; el mismo destaca la falta de capacitación de los proveedores, la falta de estandarización de procesos y la falta de controles de calidad en la compra. Para el desarrollo del segundo objetivo de diagnóstico, se calculan las tasas de producción en kilogramos por día para cada etapa productiva, tales como la recolección, la precompactación, el transporte y la producción en la planta principal. Se observa que las tasas en los procesos de producción en la planta principal, precompactación y recolección son similares. En este último proceso, la tasa es ligeramente menor que las demás, por tanto se vislumbra que la recolección es el cuello de botella Para corroborar esta conjetura, se lleva a cabo un análisis complementario para la...
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| 650 |
0 |
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|a INDUSTRIA DE RECICLAJE
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| 650 |
0 |
0 |
|a CONTROL DE PROCESOS
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| 650 |
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7 |
|a INGENIERÍA INDUSTRIAL
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| 650 |
0 |
7 |
|a APROVECHAMIENTO DE RESIDUOS
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| 700 |
1 |
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|a Vargas Solís, Sofía
|d 1986-
|e Autor/a
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| 700 |
1 |
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|a Cañas Coto, Fernán
|d 1972-
|e Director/a del TFG
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| 856 |
4 |
1 |
|u https://repositorio.sibdi.ucr.ac.cr/handle/123456789/5813
|y Ver documento en repsoitorio
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| 912 |
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|a 19-JUL-2016 - GOMEZ ESTRADA, MARIA EUGENIA
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| 915 |
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|a 25-JUN-2012
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| 917 |
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|a 19-JUN-2012 - PICADO CHAVARRIA, PATRICIA
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| 949 |
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|a ABR -ACC
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| 916 |
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|a Centro Catalográfico
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| 907 |
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|a Facultad de Ingeniería
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| 904 |
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|a Escuela de Ingeniería Industrial
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|a Ingeniería
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|a proyecto fin de carrera
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