Evaluación, actualización y creación de estándares para la mejora del rendimiento de las líneas de producción Mespack H220 y H320 fábrica Nestlé - Los Santos /

INTRODUCCIÓN El actual entorno competitivo y exigente de los mercados se caracteriza por incitar a las empresas a transformar y mejorar continuamente sus estrategias y/o procesos puesto que estos juegan un rol fundamental para su posicionamiento en el mercado, en esta línea y principalmente en l...

Descripción completa

Detalles Bibliográficos
Formato: Tesis Libro
Lenguaje:Spanish
Publicado: Los Santos, Panamá : Centro Regional de Azuero, 2021.
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040 |a Sistema de Bibliotecas de la Universidad Tecnológica de Panamá 
245 1 0 |a Evaluación, actualización y creación de estándares para la mejora del rendimiento de las líneas de producción Mespack H220 y H320 fábrica Nestlé - Los Santos /  |c Carlos Andrés Marín Ramírez : asesor Waldo Robinson Moreno Rodríguez 
264 3 1 |a Los Santos, Panamá :  |b Centro Regional de Azuero,  |c 2021. 
300 |a xxiv, 181 hojas :  |b ilustraciones ;  |c 28 cm 
336 |2 rdacontent  |a texto  |b txt 
337 |2 rdamedia  |a no mediado  |b n 
338 |2 rdacarrier  |a volumen  |b nc 
502 |a Tesis (  |b Licenciatura ). --  |c Universidad Tecnológica de Panamá. Facultad de Ingeniería Industrial. Centro Regional de Azuero. Licenciatura en Ingeniería Industrial.   |d 2021. 
505 0 |a 1. Generalidades. -- 2.Marco teórico. -- 3. Marco conceptual. -- 4. Diseño metodológico. -- 5. Análisis de las operaciones de las líneas mespack H320 y H220 6. Creación y ctualización de estándares para la mejora del rendimiento de las líneas de producción mespack H220 y H320 
520 3 |a INTRODUCCIÓN El actual entorno competitivo y exigente de los mercados se caracteriza por incitar a las empresas a transformar y mejorar continuamente sus estrategias y/o procesos puesto que estos juegan un rol fundamental para su posicionamiento en el mercado, en esta línea y principalmente en las empresas dedicadas a la fabricación de alimentos como Nestlé, S.A. la estandarización de los procesos se impone como una las principales estrategias para garantizar la calidad del producto, el cumplimiento de los objetivos organizacionales y el mantenimiento de su posicionamiento en los mercados. Mediante la estandarización de los procesos las empresas obtienen las capacidades necesarias e indispensables para garantizar que los productos que llegan al cliente cumplan con los requisitos y especificaciones establecidas evitando de esta forma las pérdidas que puede causar un producto rechazado o retirado del mercando y generando a su vez un alto grado de confianza en la relación cliente proveedor al mismo tiempo que juegan un papel importante en el alcance de los objetivos establecidos por la empresa. Actualmente la empresa Nestlé S.A., ubicada en la Provincia de Los Santos y dedicada principalmente a la fabricación de pastas y salsas de tomate, ha presentado un aumento en el indicador de reclamos de productos por fallas de hermeticidad en el año 2020, con respecto al año anterior. En donde más del 90% de los productos que presentaron reclamos fueron envasados por las empacadoras automáticas mespack, las cuales son utilizadas para empacar más del 80% de los productos que se elaboran en la fábrica. Los datos porcentuales señalados en cuanto al aumento en el índice de reclamos dejan en evidencia una deficiencia en cuanto al cumplimiento de los principios de calidad y seguridad alimentaria establecidos por la empresa, situación que es atribuida principalmente, según el ingeniero Leandro Braz de Lima coordinador de NCE (Nestlé Continuous Excellence), a la ausencia de estándares y deficiencias en los procedimientos de limpieza que se realizan en las máquinas empacadoras. Sumado a esta problemática, para una empresa como Nestlé donde el tiempo es elemento importante, reducir el tiempo dedicado para los procesos de limpieza y el cambio de formato es fundamental para incrementar la productividad y reducir la utilización de recursos. Bajo este panorama se realizó un estudio para la actualización y creación de estándares para los procesos de limpieza y cambio de formato de las líneas mespack H220 y H320 mediante un análisis de las prácticas actuales con el objetivo de cumplir con los principios de calidad que rigen e identifican a la empresa, disminuir el tiempo dedicado a los paros planeados por limpieza y cambio de formato. Esto se traduce en el aumento de la productividad y la disminución de los costos operativos. La estructura utilizada para la presente tesis consta de 6 capítulos, en el primer capítulo se describen las bases generales de la investigación, como lo son los antecedentes, generalidades, objetivos e hipótesis y finalmente el alcance acompañado de las limitaciones del estudio. En el segundo y tercero se profundiza en los conceptos tanto teóricos como conceptuales que se aplicaron en la elaboración de la tesis y que, contribuyen a un mejor entendimiento del lector. En el cuarto capítulo se describen y enumeran los pasos seguidos durante la tesis basados en la filosofía acorde con la línea investigativa de la tesis. En el penúltimo capítulo se analiza la información recopilada, dando la antesala para llegar a las conclusiones y recomendaciones.  
541 1 |a Carlos Andrés Marín Ramírez.  |c DUTP  |d Recibido:2021/09/21.  |e 700113836.  |h $75.00. 
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