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| LEADER |
03208nam a2200385uu 4500 |
| 001 |
000005639 |
| 005 |
20250113082929.0 |
| 008 |
150513s2015 cr a grm ||||| spa d |
| 035 |
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|a 9447211
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| 040 |
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|a Sistema de Bibliotecas de Universidad de Costa Rica
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| 099 |
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9 |
|a TFG 38062
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| 100 |
1 |
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|a Salas Fernández, Priscila
|d 1990-
|e Autor/a
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| 245 |
1 |
0 |
|a Calibración del proceso de diseño y fabricación de bloques de mampostería en escala reducida utilizando equipo automatizado /
|c presenta Priscila Salas Fernández ; director Alejandro Navas Carro.
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| 260 |
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|a [San José], Costa Rica,
|c 2015.
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| 300 |
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|a xvi, 120 hojas :
|b ilustraciones (principalmente a color).
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| 502 |
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|a Proyecto de graduación (licenciatura en ingeniería civil)--Universidad de Costa Rica. Facultad de Ingeniería. Escuela de Ingeniería Civil, 2015
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| 520 |
3 |
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|a El objetivo inicial de esta investigación fue calibrar curvas de diseño de mezcla de mezcla para la fabricación de bloques de mampostería a escala 1/6 en una máquina que recién fue construida por el LanammeUCR, con el fin de acelerar la producción de bloques para proyectos de investigación que involucraran modelaje estructural. Después de caracterizar mediante pruebas de laboratorio todos los materiales utilizados en la investigación, se realizaron una serie de diseños de mezcla variando los siguientes factores: graduación del agregado, tipo de agregado, porcentaje de agregado, relación agua/cemento y presión de vibración. Se desarrolló un procedimiento de mezclado y fabricación de bloques mediante prueba y error hasta determinar el procedimiento más adecuado. Finalmente, no fue posible generar las curvas de diseño como se planteó originalmente, esto debido a la alta sensibilidad del microconcreto seco a cambios en el contenido de agua, no obstante, se lograron obtener resistencias de bloques clase B, como máximo y se concluyó que la repetitividad de tales mezclas era muy baja, por lo que se recomendaron una serie de ajustes a la máquina para mejorar la productividad y las resistencias, de modo que fuera posible alcanzar resistencias clase A. Sin embargo, con base en los resultados obtenidos de la experimentación se propone una serie de recomendaciones y modificaciones al equipo para incrementar las resistencias de los bloques.
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| 650 |
0 |
7 |
|a BLOQUES DE HORMIGON
|x FABRICACION
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| 650 |
0 |
7 |
|a MAMPOSTERIA DE HORMIGON
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| 650 |
0 |
7 |
|a BLOQUES DE HORMIGON
|x FABRICACION - AUTOMATIZACION
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| 650 |
0 |
7 |
|a BLOQUES DE HORMIGON
|x FABRICACION - EQUIPO
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| 650 |
0 |
7 |
|a HORMIGON
|x MEZCLAS
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| 650 |
0 |
7 |
|a AGREGADOS (MATERIALES DE CONSTRUCCION)
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| 650 |
0 |
7 |
|a DISEÑO DE ESTRUCTURAS
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| 700 |
1 |
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|a Navas Carro, Alejandro
|d 1967-
|e Director/a del TFG
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| 856 |
4 |
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|u https://repositorio.sibdi.ucr.ac.cr/handle/123456789/2664
|y Ver documento en repositorio
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| 912 |
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|a 14-MAY-2015 - BERMUDEZ RUIZ, AURORA
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| 915 |
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|a 13-MAY-2015
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| 917 |
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|a 13-MAY-2015 - MATAMOROS GRANADOS, EILLING
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| 949 |
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|a ABR -MEG
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| 916 |
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|a Centro Catalográfico
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| 907 |
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|a Facultad de Ingeniería
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| 904 |
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|a Escuela de Ingeniería Civil
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| 919 |
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|a Ingeniería
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| 921 |
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|a proyecto fin de carrera
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