|
|
|
|
| LEADER |
03166nam a2200349uu 4500 |
| 001 |
000006050 |
| 005 |
20241206152212.0 |
| 008 |
150505s2015 cr a grm ||||| spa d |
| 035 |
|
|
|a 9446175
|
| 040 |
|
|
|a Sistema de Bibliotecas de Universidad de Costa Rica
|
| 041 |
0 |
|
|a spa
|
| 099 |
|
9 |
|a TFG 38011
|
| 100 |
1 |
|
|a Chaves Acuña, Jorge Arturo
|e Autor/a
|
| 245 |
1 |
0 |
|a Caracterización de la impresión completa, tamaño, espaciamiento, ancho, bordes rectos y nítidos de las marcas de impresión del proceso de graduación en extrusiones /
|c Jorge Arturo Chaves Acuña ; Gerardo Chacón, director.
|
| 260 |
|
|
|a [San José, Costa Rica],
|c 2015.
|
| 300 |
|
|
|a ix, 78 hojas :
|b ilustraciones a color.
|
| 502 |
|
|
|a Proyecto de graduación (licenciatura en ingeniería química)--Universidad de Costa Rica. Facultad de Ingeniería. Escuela de Ingeniería Química, 2015
|
| 520 |
3 |
|
|a El objetivo principal del presente proyecto consiste en la caracterización de la impresión completa, el tamaño, el espaciamiento, ancho y bordes rectos o nítidos de las marcas de impresión del proceso de graduación en extrusiones de una empresa dedicada a la manufactura de dispositivos médicos. Para lograrlo, se inició con una investigación bibliográfica de los conceptos básicos que gobiernan los procesos de caracterización y de validación de métodos de inspección. Se obtienen los principales modos de falla de este proceso y se enlistan las variables que afectan dicho producto. Seguidamente, se validan los métodos de inspección de cada variable con tal de obtener resultados confiables y se definen los estudios a realizar para lograr la caracterización de estas variables. Utilizando herramientas estadísticas, se analiza el comportamiento de los distintos sistemas que influyen en la graduación de marcas y se definen los parámetros operativos para cada variable del sistema, obteniendo una capacidad del proceso por encima del mínimo Ppk de 0.86/Pp=0.90. Los resultados obtenidos se dejan como base para futuros proyectos que compartan metodologías experimentales similares y se utilizó como fuente de información para la validación de proceso y el lanzamiento del mismo a operación continua. Se concluye que las variables quedan caracterizadas según los factores que las influyen de alguna u otra forma. Los ámbitos de operación para cada factor quedaron definidos y se recomienda tomar en consideración mediciones variables para enriquecer el análisis de la información.
|
| 650 |
0 |
7 |
|a EXTRUSION
|
| 650 |
0 |
7 |
|a EXTRUSION
|x EVALUACION
|
| 650 |
0 |
7 |
|a CONTROL ESTADISTICO DE CALIDAD
|
| 700 |
1 |
|
|a Chacón Valle, Gerardo
|d 1945-
|e Director/a del TFG
|
| 856 |
4 |
1 |
|u https://repositorio.sibdi.ucr.ac.cr/handle/123456789/2758
|y Ver documento en repositorio
|
| 912 |
|
|
|a 07-MAY-2015 - BERMUDEZ RUIZ, AURORA
|
| 915 |
|
|
|a 07-MAY-2015
|
| 917 |
|
|
|a 05-MAY-2015 - MATAMOROS GRANADOS, EILLING
|
| 949 |
|
|
|a ABR -MEG
|
| 916 |
|
|
|a Centro Catalográfico
|
| 907 |
|
|
|a Facultad de Ingeniería
|
| 904 |
|
|
|a Escuela de Ingeniería Química
|
| 919 |
|
|
|a Ingeniería
|
| 921 |
|
|
|a proyecto fin de carrera
|