|
|
|
|
| LEADER |
03529nam a2200337 a 4500 |
| 001 |
000595048 |
| 005 |
20241218104856.0 |
| 008 |
181213s2018 cr a grm ||||||spa d |
| 040 |
|
|
|a Sistema de Bibliotecas de Universidad de Costa Rica
|
| 099 |
|
9 |
|a TFG 43528
|
| 100 |
1 |
|
|a Quesada Matamoros, Emma Cristina
|e Autor/a
|
| 245 |
1 |
0 |
|a Análisis de pérdidas de velocidad y paros menores en el departamento de cocimiento de Cervecería Costa Rica /
|c Emma Cristina Quesada Matamoros ; directora Bárbara Miranda Morales.
|
| 260 |
|
|
|a [San José, Costa Rica],
|c 2018.
|
| 300 |
|
|
|a xxix, 316 páginas (algunas plegadas) :
|b ilustraciones (algunas a color).
|
| 502 |
|
|
|a Proyecto de graduación (licenciatura en ingeniería química)--Universidad de Costa Rica. Facultad de Ingeniería. Escuela de Ingeniería Química, 2018
|
| 520 |
3 |
|
|a El objetivo principal del proyecto consistió en el análisis de las pérdidas de velocidad y paros menores presentados en el proceso de elaboración de mosto en el área de cocimiento de Cervecería Costa Rica en el 2017. Para esto, se realizó la descripción del proceso actual de producción de mosto como base de todo el análisis, y posteriormente se dividió éste en tres secciones: identificación de las pérdidas de velocidad y paros menores, propuesta de las oportunidades de mejora y determinación del efecto de las mejoras implementadas en la producción de mosto y la calidad del producto. Se analizaron tres marcas de cerveza diferentes y se dividió cada sección en cuatro estudios: análisis de los diagramas de flujo de proceso, análisis de las recetas de producción, análisis del TBI y análisis de alarmas por intervenciones manuales del operador y fallas del equipo de control automático. Se realizaron los DFP, junto con los diagramas y los balances de masa y energía respectivos. A partir del resultado obtenido en estos balances de masa, se redujo el agua utilizada en los riegos del filtro meura y se obtuvo un afrecho con 5 hl de agua. Las pérdidas energéticas al ambiente por convección y radiación se disminuyeron, así como el trabajo de agitador y el consumo energético de los productos intermedios debido a la reducción de tiempos en las etapas de cocción o al aumento de temperatura de la "bajada" en la olla de cereales y olla de maceración. Se disminuyó entre 10-30 min el tiempo de proceso de cada marca. Se realizó el análisis del índice de ácido tiobarbitúrico y se disminuyó el estrés térmico al que se sometía la malta o el mosto, de manera que se redujeron los TBI de cada marca por debajo del límite máximo recomendado por parámetros de calidad. Se realizó el análisis de las recetas de producción y se disminuyó la diferencia encontrada entre los tiempos reales de los procesos y los tiempos establecidos...
|
| 610 |
2 |
|
|a CERVECERIA COSTA RICA
|
| 650 |
0 |
7 |
|a CONTROL DE PROCESOS
|v EVALUACION
|
| 650 |
0 |
7 |
|a CERVEZA
|x PRODUCCION
|
| 650 |
0 |
7 |
|a CERVEZA
|x PROCESAMIENTO
|
| 650 |
0 |
7 |
|a ANALISIS DE FALLAS (INGENIERIA)
|
| 650 |
0 |
7 |
|a INDUSTRIA CERVECERA
|
| 700 |
1 |
|
|a Miranda Morales, Bárbara Cristina
|d 1983-
|e Director/a del TFG
|
| 856 |
4 |
1 |
|u https://repositorio.sibdi.ucr.ac.cr/handle/123456789/7482
|y Ver documento en repositorio
|
| 900 |
|
|
|a 2018-O
|
| 916 |
|
|
|a Centro Catalográfico
|
| 949 |
|
|
|a MEG -YAS
|
| 907 |
|
|
|a Facultad de Ingeniería
|
| 904 |
|
|
|a Escuela de Ingeniería Química
|
| 919 |
|
|
|a Ingeniería
|
| 921 |
|
|
|a proyecto fin de carrera
|