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| LEADER |
03671nam a2200385 a 4500 |
| 001 |
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| 005 |
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| 008 |
230914s2023 cr ao grm ||||||spa d |
| 040 |
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|a Sistema de Bibliotecas de Universidad de Costa Rica
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| 099 |
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9 |
|a TFG 47847
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| 100 |
1 |
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|a Hernández Moreno, Andrea
|d 1998-
|e Autor/a
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| 245 |
1 |
0 |
|a Producción de ácido láctico por medio de la reacción de glicerol sobre un catalizador elaborado a partir de residuos de la industria del aluminio /
|c Andrea Hernández Moreno ; Bárbara Miranda Morales, directora.
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| 260 |
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|a San José, Costa Rica,
|c 2023.
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| 300 |
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|a 153 hojas :
|b fotografías a color, gráficos (principalmente a color).
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| 502 |
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|a Proyecto de graduación (licenciatura en ingeniería química)--Universidad de Costa Rica. Facultad de Ingeniería. Escuela de Ingeniería Química, 2023
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| 520 |
3 |
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|a Se obtuvo alúmina en fase gamma para su uso como soporte en catálisis, de dos residuos distintos de la industria del aluminio, lodos residuales del proceso de anodizado y escoria de fundición. De acuerdo con los análisis XRD hechos a las alúminas obtenidas, se confirmó la formación de la fase gamma y mediante un análisis de fisisorción de N2 se encontró que la alúmina obtenida de los lodos presenta un área superficial de 136,585 m2/g, una moda en la distribución del tamaño de poro de 9,098 nm, un tamaño de poro promedio de 10,3708 nm y un volumen de poro acumulado de 0,345 cm3/g. Se prepararon 4 catalizadores con la alúmina obtenida: 10%Cu/MgO-Al2O3, 10%Cu/CaO- Al2O3 y 10%Cu/TiO2-Al2O3, para una primera fase y de 10%Cu/MgO-CaO-Al2O3 para una segunda fase. Estos fueron preparados con el método de impregnación húmeda y calcinados después de ser impregnados. Los catalizadores se utilizaron para la conversión de glicerol a ácido láctico en fase acuosa, a las condiciones de (220-230) °C, 1,5 h de tiempo, agitación de 100 rpm, 0,5 g de catalizador y concentraciones iniciales de 1,1 mol/L de NaOH y 1,0 mol/L de glicerol. Se utilizaron dos presiones de carga del reactor de 100 kPa y 1100 kPa con N2. Los mejores resultados se obtuvieron con el catalizador de 10%Cu/MgO-Al2O3, con el cual se obtuvo una concentración final de ácido láctico y conversión de glicerol de (23,4 ± 1,0) g/L y 72,6 ± 1,6) %, respectivamente, utilizando la presión de carga de 1100 kPa. Se observó que la producción de ácido láctico disminuyó al utilizar los catalizadores sin reducir, y al aumentar la presión de carga para el caso de los catalizadores con CaO y TiO2, pero aumentó al aumentar la presión para el catalizador con MgO. Por último, se hizo una caracterización de los catalizadores y del ácido láctico obtenido en la reacción. Por medio de análisis SEM-EDX, se observó que el catalizador de CaO presenta una forma esférica...
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| 650 |
0 |
0 |
|a ALUMINIO
|x RESIDUOS
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| 650 |
0 |
7 |
|a ACIDO LACTICO
|x PRODUCCION
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| 650 |
0 |
0 |
|a GLICERINA
|x PRODUCTOS DERIVADOS
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| 650 |
0 |
7 |
|a CATALISIS
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| 650 |
0 |
7 |
|a APROVECHAMIENTO DE RESIDUOS
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| 650 |
0 |
0 |
|a OXIDO DE ALUMINIO
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| 650 |
0 |
7 |
|a CATALIZADORES
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| 650 |
0 |
7 |
|a TERMOGRAVIMETRIA
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| 650 |
0 |
7 |
|a RESONANCIA MAGNETICA NUCLEAR
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| 650 |
0 |
7 |
|a ESPECTROSCOPIA DE INFRARROJOS
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| 700 |
1 |
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|a Miranda Morales, Bárbara Cristina
|d 1983-
|e Autor/a
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| 856 |
4 |
1 |
|y Ver documento en repositorio
|u https://repositorio.sibdi.ucr.ac.cr/handle/123456789/21935
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| 900 |
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|a 2023-O
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| 904 |
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|a Escuela de Ingeniería Química
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| 907 |
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|a Facultad de Ingeniería
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| 919 |
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|a Ingeniería
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| 921 |
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|a proyecto fin de carrera
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| 916 |
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|a Centro Catalográfico
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| 949 |
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|a AM -YAS
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