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| LEADER |
07554nam a2200421 i 4500 |
| 003 |
PA-PaUTB |
| 005 |
20230817155648.0 |
| 007 |
ta |
| 008 |
221205s2022 pn ado||rm||| 001 0 spa d |
| 040 |
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|a Sistema de Bibliotecas de la Universidad Tecnológica de Panamá
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| 041 |
0 |
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|a spa
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| 082 |
0 |
4 |
|a 624.1834
|b G669
|2 22
|q PA-PaUTB
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| 100 |
1 |
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|a González Vega, Ariel Antonio,
|e sustentante
|9 6336
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| 245 |
1 |
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|a Concreto autocompactante para ambiente altamente agresivo /
|c Ariel Antonio González Vega ; asesor Alejandro Avendaño.
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| 264 |
3 |
1 |
|a Panamá :
|b Universidad Tecnológica de Panamá,
|c 2022.
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| 300 |
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|a xxiii, 181 hojas :
|b ilustraciones, gráficas, fotografías ;
|c 28 cm.
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| 336 |
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|2 rdacontent
|a texto
|b txt
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| 337 |
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|a no mediado
|b n
|2 rdamedia
|
| 338 |
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|a volumen
|b nc
|2 rdacarrier
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| 502 |
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|a Tesis (
|b Maestría) --
|c Universidad Tecnológica de Panamá. Facultad de Ingeniería Civil. Maestría en Ingeniería Estructural,
|d 2022.
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| 504 |
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|a Incluye referencias bibliográfica, hojas 164-166, apéndice A Diseño de mezcla según los requerimientos del ACI 237-7, hojas 168-172, apéndice B gráficas de los resultados de resistividad eléctrica superficial de cada muestra, hoja 174-181.
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| 505 |
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|a 1. Antecedentes. -- 1.1.Durabilidad del hormigón. -- 1.2.Historia del concreto autocompactante. -- 1.3.Corrosividad en Panamá. -- 1.4.Resistividad eléctrica superficial. -- 1.5.Motivación. -- 1.6.Objetivos. -- 2.Marco Teórico. -- 2.1.Concreto autocompactante. -- 2.1.1.Propiedades del concreto autocompactante en estado fresco. -- 2.1.1.1.Capacidad de fluir (filling Ability). -- 2.1.1.1.1.Ensayo de flujo de asentamiento, ASTM c 1611. -- 2.1.1.2.Capacidad de atravesar (passing Ability). -- 2.1.1.2.1.Ensayo de anillo J (ASTM c 1621). -- 2.1.1.2.2.Ensayo de caja L, en 12350 parte 10. -- 2.1.1.3.Estabilidad y resistencia a la segregación. -- 2.1.1.3.1.Columna de segregación. -- 2.1.1.3.2.Índice visual VSI. -- 2.1.2.Relación entre las características del concreto autocompactante y los métodos de ensayos. -- 2.1.2.1.Flujo de asentamiento, esfuerzo de corte y viscosidad plástica. -- 2.1.2.2.Viscosidad y resistencia a la segregación. -- 2.1.2.3.Flujo de asentamiento y resistencia a la segregación 2.1.2.4.Viscosidad, flujo de asentamiento y habilidad de atravesar. -- 2.1.3.Propiedades del concreto autocompactante en estado endurecido. -- 2.1.3.1.Resistencia a compresión. -- 2.1.3.2.Módulo de elasticidad. -- 2.1.3.3.Flujo plástico (creep). -- 2.2.Durabilidad del concreto. -- 2.2.1.Corrosión. -- 2.2.2.Ingreso de cloruros. -- 2.2.3.Pasividad del acero embebido en el concreto. 2.2.4.Tasa de corrosión. -- 2.2.5.Oxígeno disponible. -- 2.2.6.Resistividad eléctrica superficial. -- 2.2.6.1.Ensayo de cuatro puntos de Wenner. -- 2.2.6.2.Resultados de correlaciones. -- 2.3.Mecanismos de protección para las estructuras de concreto reforzado. -- 2.3.1.Refuerzo de acero inoxidable. -- 2.3.2.Refuerzo no metálico. -- 2.3.3.Protección catódica. -- 2.3.4.Barreras protectoras. -- 2.3.5.Inhibidores de corrosión. -- 2.3.6.Materiales cementantes suplementarios. -- 2.3.6.1.Humo de sílice. -- 2.3.6.1.1.Propiedades en el concreto fresco. -- 2.3.6.1.2.Propiedades en el concreto endurecido. -- 2.3.6.1.3.Aspectos de durabilidad. -- 3.Programa experimental. -- 3.1.Procedimiento general. -- 3.2.Primera etapa. -- 3.3.Segunda etapa. -- 3.3.1.Descripción de especímenes de la segunda etapa. -- 3.3.1.1.Variables del espécimen. -- 3.3.1.2.Variables de control. -- .3.3.1.3.Notación de especímenes. -- 3.3.1.3.1.Parámetro a medir. -- 3.3.1.3.2.Relación agua/material cementante. -- 3.3.1.3.3.Material cementante suplementario. -- 3.3.1.3.4.Aditivo inhibidor de corrosión. -- 3.4.Procedimiento de ensayos al concreto en estado fresco. -- 3.4.1.Medición de temperatura, ASTM c 1064. --3.4.2.Ensayo de flujo de asentamiento, ASTM c 1611. -- 3.4.3.Ensayo de caja L. en 12350-10. -- 3.5.Procedimiento de ensayos al concreto en estado endurecido. -- 3.5.1.Resistencia a la compresión, ASTM c 39. -- 3.5.2.Resistividad eléctrica superficial, AASHTO TP95-11. -- 3.5.2.1.Interferencias. -- 3.6.Ensayos de granulometría al agregado. -- 3.6.1.Agregado fino. -- 3.6.2.Agregado grueso. -- 3.7.Aditivos y adiciones. -- 3.7.1.Superplastificante. -- 3.7.2.Retardador. -- 3.7.3. Inhibidor de corrosión. -- 3.7.4.Material cementante suplementario. -- 3.7.5.Secuencia de mezclado de los aditivos. -- 4.Resultados. -- 4.1.Ensayos de granulometría al agregado. -- 4.1.1.Agregado fino. -- 4.1.2.Agregado grueso. -- 4.2.Primera etapa. -- 4.3.Segunda etapa. -- 4.3.1.Concreto en estado fresco. 4.3.2.Concreto en estado endurecido. -- 4.3.3.Gráficos de resistividad eléctrica superficial vs tiempo. -- 4.3.3.1.Relación agua/material cementante. -- 4.3.3.2.Inhibidor de corrosión con nitrato de calcio. -- 4.3.3.3.Contenido de material cementante suplementario. -- 4.3.3.4.Contenido de cemento. -- 4.3.3.5.Contenido de cemento versus el material cementante suplementario. -- 4.3.4. Análisis de costos. -- 4.3.5.Resumen de resultados.
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| 506 |
1 |
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|a No se presta a domicilio.
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| 520 |
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|a El objetivo principal de esta investigación es diseñar y desarrollar mezclas de concreto autocompactante para resistir ambientes agresivos, con altas concentraciones de sulfatos y cloruros. Se fabricaron mezclas de concreto con diferentes proporciones. En los vaciados de estas mezclas de concreto se hicieron muestreos al concreto para realizar ensayos y verificar las características del concreto en estado fresco y endurecido. Al concreto en estado fresco se le evaluó la trabajabilidad: La capacidad de fluir y llenar todos los espacios del encofrado, solo bajo la acción de su propio peso (filling ability. La capacidad de atravesar satisfactoriamente zonas con alta densidad de refuerzo de acero y otros obstáculos, sin necesidad de vibración y mantenimiento su homogeneidad (passing ability). Al concreto en estado endurecido se le evaluó la resistencia a compresión a los 28 días y la resistividad eléctrica superficial a los 14, 28 y 56 días. Las muestres con 5% de humo de sílice obtuvieron valores superiores de resistividad eléctrica superficial con respecto a las muestras con 0% de humo de sílice. Para estudios posteriores se recomienda desarrollar mezclas de concreto ternarias, utilizar otros tipos de materiales cementantes suplementarios, utilizar otros tipos de cemento y realizar los ensayos de resistividad eléctrica superficial hasta los 6 o 12 meses. Palabras claves: concreto autocompactante, resistividad eléctrica superficial, ambientes agresivos, resistencia a compresión, durabilidad, humo de sílice. (Tomado de la fuente)
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| 526 |
0 |
|
|a MINES
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| 541 |
1 |
|
|a Ariel Antonio González Vega.
|c DUTP
|d Recibido: 2022/11/29.
|e 800134030.
|h $100.00.
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| 650 |
1 |
7 |
|a Hormigón - Pruebas ambientales
|x Diseño y construcción
|2 LEMB
|9 2055
|
| 650 |
2 |
7 |
|a Hormigón - Control de calidad
|2 LEMB
|9 6343
|
| 650 |
2 |
7 |
|a Resistencia de materiales
|2 LEMB
|9 250
|
| 650 |
2 |
7 |
|a Corrosión marina
|2 LEMB
|9 5147
|
| 650 |
2 |
7 |
|a Elasticidad
|2 LEMB
|9 929
|
| 650 |
2 |
7 |
|a Ingeniería civil
|2 LEMB
|9 161
|
| 650 |
2 |
7 |
|a Tesis y disertaciones académicas
|2 LEMB
|9 604
|
| 700 |
1 |
|
|a Avendaño Valderrama, Alejandro Raúl,
|e asesor
|9 6346
|
| 942 |
|
|
|c TESISM
|2 ddc
|
| 946 |
|
|
|a 37966
|b MK
|c 37966
|d Maria Karamañites
|
| 999 |
|
|
|c 142974
|d 142974
|
| 952 |
|
|
|0 0
|1 0
|2 ddc
|4 0
|6 TM_624_183400000000000_G669
|7 0
|8 TESMAE
|9 176107
|a BUT
|b BUT
|d 2023-01-03
|e DUTP
|g 100.00
|l 0
|o TM 624.1834 G669
|p 800134030
|r 2023-01-11
|t e.1
|w 0000-00-00
|y TESISM
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