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| LEADER |
03501nam a2200325 u 4500 |
| 001 |
000735345 |
| 005 |
20241024071810.0 |
| 008 |
241017s2024 cr ado grm ||||||spa d |
| 040 |
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|a Sistema de Bibliotecas de Universidad de Costa Rica
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| 099 |
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9 |
|a TFG 49056
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| 100 |
1 |
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|a Arias Sarkis, Denisse
|d 1998-
|e Autor/a
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| 245 |
1 |
0 |
|a Evaluación experimental de las isotermas de adsorción de humedad en harina de fruta de pan a porcentajes de humedad del 7%, 10% y 13% como alternativa para la reducción de costos de secado /
|c Denisse Arias Sarkis ; Juliana Da Luz Castro, directora.
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| 260 |
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|a San José, [Costa Rica],
|c 2024.
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| 300 |
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|a xx, 147 páginas :
|b ilustraciones a color, fotografías a color, gráficos (algunos a color),.
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| 502 |
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|a Proyecto de graduación (licenciatura en ingeniería química)--Universidad de Costa Rica. Facultad de Ingeniería. Escuela de Ingeniería Química, 2024
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| 520 |
3 |
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|a El objetivo principal de este proyecto consistió en evaluar experimentalmente las isotermas de adsorción de humedad de harina de fruta de pan a los porcentajes de humedad del 7%, 10% y 13%. Actualmente la harina se seca a un 7% de humedad, por lo que los porcentajes de 10% y 13% representan una alternativa para la reducción de costos. Inicialmente se fabricó la harina en laboratorio, para ello, se lavó, se peló y eliminó el corazón de la mitad de la fruta mientras se le mantuvo a la otra mitad de la fruta. Luego se troceó la fruta utilizando un rayador y se colocó aproximadamente 300 g de fruta por bandeja. El secado se llevó a cabo en un equipo de secado por convección a una temperatura de aproximadamente 50°C con una velocidad de aire de 1 m/s. Y se secó hasta el porcentaje de humedad requerido verificando con balanza de humedad. Una vez alcanzado el porcentaje de humedad final, la fruta se molió utilizando un procesador de alimentos y se tamizó utilizando una malla N°40 (0.400 mm). Se midió el porcentaje de humedad y actividad del agua finales para cada tipo de harina. Con los resultados de tiempo y contenido de humedad finales, se calculó un índice energético para cada tipo de harina fabricada y mediante la relación entre índices energéticos de harina de pulpa al 7%, se calculó por proporcionalidad los índices energéticos de las harinas de pulpa al 10% y 13% y harinas con cáscara y corazón al 7%, 10% y 13% para encontrar el correspondiente índice energético a nivel de planta. De esta manera se calculó el ahorro energético para cada tipo de harina propuesto como alternativa. Las harinas de pulpa al 10% y 13% generaron un ahorro energético del 21% y 27,4% respectivamente. Las harinas con cáscara y corazón al 7%, 10% y 13% generaron un ahorro energético del 3,2%, 14,5% y 22,6% respectivamente. Se realizaron tres pruebas de calidad: determinación de color mediante colorimetría, índice de peróxido (IP)...
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| 650 |
0 |
7 |
|a FRUTA DE PAN
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| 650 |
0 |
7 |
|a FRUTA DE PAN
|x SECADO
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| 650 |
0 |
7 |
|a FRUTA DE PAN
|x HUMEDAD
|x MEDICIONES
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| 650 |
0 |
7 |
|a HARINA DE FRUTA DE PAN
|x PRODUCCIÓN
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| 650 |
0 |
7 |
|a HARINA DE FRUTA DE PAN
|x CALIDAD
|x PRUEBAS
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| 650 |
0 |
7 |
|a HARINA DE FRUTA DE PAN
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| 700 |
1 |
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|a Da Luz Castro, Juliana
|d 1990-
|e Director/a del TFG
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| 900 |
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|a 2024-O
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| 904 |
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|a Escuela de Ingeniería Química
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| 907 |
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|a Facultad de Ingeniería
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| 919 |
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|a Ingeniería
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| 921 |
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|a proyecto fin de carrera
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| 916 |
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|a Centro Catalográfico
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| 949 |
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|a ABR -YAS
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