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| LEADER |
03531nam a2200325 a 4500 |
| 001 |
000720144 |
| 005 |
20250703075316.0 |
| 008 |
240308s2023 cr a grm ||||||spa d |
| 040 |
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|a Sistema de Bibliotecas del Universidad de Costa Rica
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| 099 |
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9 |
|a TFG 48450
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| 100 |
1 |
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|a Villalobos Céspedes, Oscar Francisco
|d 1994-
|e Autor/a
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| 245 |
1 |
0 |
|a Implementación de la metodología de Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (HACCP) para el proceso de producción de alimentos tipo "snack" en una empresa de alimentos /
|c Oscar Francisco Villalobos Céspedes ; Juliana Da Luz Castro, directora.
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| 260 |
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|a San José, [Costa Rica],
|c 2023.
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| 300 |
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|a xi, 126 páginas :
|b ilustraciones a color.
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| 502 |
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|a Práctica dirigida (licenciatura en ingeniería química)--Universidad de Costa Rica. Facultad de Ingeniería. Escuela de Ingeniería Química, 2023
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| 520 |
3 |
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|a El proyecto se plantea con el objetivo de implementar la metodología de Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control (HACCP) para los alimentos tipo "snack" en el proceso de producción en una planta procesadora de alimentos, mediante el cumplimiento de los 7 principios HACCP para la inocuidad en los productos. Primero, se evalúan y mejoran los "Programas de Prerrequisitos", posteriormente se realizan las 5 tareas previas que se conocen como conformar el equipo HACCP, realizar una descripción del producto, determinar su uso previsto, diseñar un diagrama de flujo del proceso y verificarlo in situ. Por último, se realizan los 7 principios HACCP que se describen como análisis de peligros, puntos críticos de control (PCC), límites críticos de control, sistema de monitoreo, acciones correctivas, procedimientos de verificación y los procedimientos de documentación y mantenimiento de registros. Las evaluaciones de los proveedores in situ se realizan bajo los criterios que cubren la capacidad del proveedor, instalaciones físicas, calidad del agua, instalaciones sa- nitarias, manejo de desechos, limpieza y desinfección, control de plagas, equipos y utensilios, capacitación, buenas prácticas de manufactura, control de salud, control operacional, información documentada, almacenamiento, distribución y fraude alimentario. Estos procedimientos se realizaron con base en lo estipulado en el Codex CAC/RCP-1 y el RTCA 67.01.33.06 Industria de Alimentos y Bebidas Procesados. Buenas Prácticas de Manufactura. Principios Generales. Para la ejecución de los 7 principios HACCP se inicia con el análisis de peligros, utilizando la matriz de doble entrada para los criterios de probabilidad y severidad, se concluye que existen 5 peligros que requieren control preventivo, los cuáles son contaminación desde el proveedor, baja concentración de cloro libre residual en agua, ausencia de sanitización de frutos y vegetales antes...
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| 650 |
0 |
7 |
|a REFRIGERIOS
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| 650 |
0 |
7 |
|a ANALISIS DE PELIGROS Y PUNTOS CRITICOS DE CONTROL
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| 650 |
0 |
7 |
|a INDUSTRIAS ALIMENTICIAS
|x CONTROL DE CALIDAD
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| 650 |
0 |
7 |
|a CONTROL DE PROCESOS
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| 650 |
0 |
7 |
|a PROCESOS DE MANUFACTURA
|x CONTROL DE CALIDAD
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| 700 |
1 |
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|a Da Luz Castro, Juliana
|d 1990-
|e Director/a del TFG
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| 856 |
4 |
1 |
|u https://repositorio.sibdi.ucr.ac.cr/handle/123456789/22676
|y Ver documento en repositorio
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| 900 |
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|a 2024-O
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| 904 |
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|a Escuela de Ingeniería Química
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| 907 |
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|a Facultad de Ingeniería
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| 919 |
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|a Ingeniería
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| 921 |
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|a proyecto fin de carrera
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| 916 |
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|a Centro Catalográfico
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| 949 |
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|a MEG -CMM
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