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| LEADER |
03907nam a2200361 i 4500 |
| 003 |
PA-PaUTB |
| 005 |
20230125125327.0 |
| 007 |
ta |
| 008 |
220712s2014 pn ao||frm||| 00| | spa d |
| 040 |
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|a Sistema de Bibliotecas de la Universidad Tecnológica de Panamá
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| 041 |
0 |
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|a spa
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| 082 |
0 |
4 |
|a 664.72272
|b Sa63
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| 100 |
1 |
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|9 5961
|a Sánchez R., Cecilia E.,
|e sustentante
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| 245 |
1 |
0 |
|a Implementación de un sistema de análisis de peligros y puntos críticos de control (HACCP) en la empresa productora de tortillas de harina Productos Quesitacos /
|c Cecilia Sánchez ; asesor Miguel López.
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| 264 |
3 |
1 |
|a Veraguas, Panamá :
|b Centro Regional de Veraguas,
|c 2014
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| 300 |
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|a 124 hojas :
|b ilustraciones, fotografías, cuadros ;
|c 28 cm
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| 502 |
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|a Tesis (
|b Licenciatura ). --
|c Universidad Tecnológica de Panamá. Facultad de Ingeniería Industrial, Centro Regional de Veraguas. Licenciatura en Ingeniería Industrial.
|d 2014
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| 505 |
0 |
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|a Capítulo 1: Implementación de un sistema de análisis de peligros y puntos críticos de control (HACCP) en la empresa productora de tortillas de harina Productos Quesitacos. -- Capítulo 2: Aspectos generales de la empresa, producto y proceso. -- Capítulo 3: Diagnóstico de realidad física, sanitaria y ambiental de la planta. -- Capítulo 4: Elaboración de los manuales BPM, POE, POES (Buenas prácticas de manufacturas, procedimientos estandarizados de operación y procedimientos operacionales de estandarización y de sanitización) correspondientes a los programas requisitos de un plan HACCP. -- Capítulo 5. Desarrollo e implementación de un sistema de análisis y puntos críticos de control (HACCP). -- Capítulo 6: Diseño de un plan que permita la capacitación del personal de la empresa con respecto a la importancia del aseguramiento de la inocuidad en los alimentos.
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| 506 |
0 |
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|a No se presta a domicilio.
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| 520 |
3 |
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|a La presente investigación se desarrolló con el objetivo Implementar un sistema HACCP ( Análisis de peligros y puntos críticos de control) en la empresa Productos QUESITACOS y garantizar la inocuidad del producto terminado. Primero se realizó un diagnóstico de la realidad física, sanitaria y ambiental de la planta productora. Luego, se estableció el estatus de la documentación actual con el fin de tomarla como base para la elaboración de los documentos correspondientes al plan HACCP. Con base en estos diagnósticos se redactaron los documentos: Manual de buenas Prácticas de Manufactura (BPM), Procedimientos Operativos Estandarizados (POE), Procedimientos Operativos Estandarizados de Sanitización (POES) y el plan HACCP con la aplicación de sus siete principios. Finalmente, se diseño la metodología para un plan que permite la capacitación del personal de la empresa con respecto a la importancia de la inocuidad alimentaria. La eficacia de esta capacitación se validará mediante un cuestionario de evaluación. Al concluir este proyecto, se recomendó continuar los procesos de implementación y validación de los procedimientos generados, así como continuar y mantener la capacitación brindada al personal.
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| 526 |
0 |
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|a LIIND
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| 541 |
1 |
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|a Cecilia Sánchez.
|c DUTP
|d Recibido: 2014/04/22.
|h $75.00
|e 900223584.
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| 650 |
1 |
7 |
|a Industria harinera
|2 LEMB
|9 4111
|x Control de calidad
|
| 650 |
1 |
0 |
|a Harina
|9 5627
|x Industria y comercio
|x Control de calidad
|
| 650 |
2 |
7 |
|a Industria y comercio de alimentos - Control de calidad
|2 LEMB
|9 2857
|
| 650 |
2 |
7 |
|a Tecnología de alimentos
|2 LEMB
|9 1464
|
| 650 |
2 |
7 |
|a Higiene de los alimentos
|2 LEMB
|9 2636
|
| 700 |
1 |
|
|9 1433
|a López Sánchez, Miguel,
|e asesor
|
| 900 |
|
|
|a BUT-VE
|
| 942 |
|
|
|c TESIS
|2 ddc
|
| 946 |
|
|
|a 37976
|b Migdalia Abrego
|c 37976
|d Migdalia Abrego
|
| 999 |
|
|
|c 127159
|d 127159
|
| 952 |
|
|
|0 0
|1 0
|2 ddc
|4 0
|6 T_664_722720000000000_SA63
|7 0
|9 158306
|a BUT-VE
|b BUT-VE
|c TES
|d 2022-05-11
|e DUTP
|g 75.00
|o T 664.72272 Sa63
|p 900223584
|r 2022-06-06
|t e.1
|y TESIS
|